結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖1本裝置共設(shè)計(jì)有三級(jí)除塵,，其工作原理如下。

    1．第一級(jí)含塵煙氣經(jīng)文丘里管加速噴霧碰撞凝聚成較大灰水滴,，進(jìn)入捕滴器后利用離心原理,，捕除微細(xì)粉塵，完成相當(dāng)部分的除塵效率,。

    2．第二級(jí)捕滴器中大量的煙塵在離心力作用下被甩向器壁,，并被沿壁下流的水膜帶走，完成第二級(jí)除塵,。但由于煙氣不能與水膜全面接觸,，造成部分細(xì)小煙塵未被除掉，所以一般除塵效率只能達(dá)95%,。

    3．第三級(jí),。第二級(jí)除塵后的煙氣進(jìn)入旋流板，此時(shí)氣液之間有較大面積的接觸,，從而使第二次未脫除的細(xì)塵被潤(rùn)濕和捕集除去,。為確保煙氣中的水分不帶入引風(fēng)機(jī)，在旋流板頂部加裝螺旋倒錐體,、除霧板及脫水槽,，保證了氣水分離的效果。利用堿性水液與氣體之間的充分接觸，達(dá)到脫硫的目的,。煙塵經(jīng)過(guò)三級(jí)除塵后,，除塵總效率可達(dá)99.4％以上。使用脫硫劑時(shí),，其脫硫效果可達(dá)80％以上,。

    本改造是在原水膜除塵器位置不變下進(jìn)行的,。主要對(duì)文丘里管及捕滴器上部進(jìn)行改造,，以提高除塵效率并脫硫。由于燃用煤質(zhì)為低硫煤（Sar 0.28％～0.32%）,，且可在燃燒過(guò)程中加石灰石爐內(nèi)脫硫,，改造時(shí)堿性脫硫設(shè)備暫未安裝具體改造如下：

    1．改造捕滴器，其總高度由原來(lái)的15.45m增高至21.8m,。

    2．溢流槽以上捕滴器內(nèi)徑改為φ3160mm及φ3200mm二段,，以降低煙迷流速及杜絕煙氣帶水,，減少旋流板阻力,；并在距溢流水槽上部600mm，2650mm及4700mm處分別裝設(shè)二層旋流板,、一層除霧板及螺旋倒錐體裝置,。

    3．旋流板噴嘴每層10個(gè)（共20個(gè)），周圍筒體磚上裝有噴淋裝置,，以增力噴霧化效果,，提啟除塵效率，節(jié)約用水,。

    4．除霧析以上的筒體磚開(kāi)脫水槽,，以增強(qiáng)氣水分離效果，避免引風(fēng)機(jī)沾從帶水現(xiàn)象,。

    5．對(duì)文丘里管喉部尺寸（高×寬）進(jìn)行調(diào)整,，由原1.28m×0.55m改為1.lm×0.55m。

    1．兩層旋流板積灰,。運(yùn)行初期，多次出現(xiàn)旋流板積灰,，煙氣通流面積減小,，引風(fēng)機(jī)出力下降，原因?yàn)槌龎m水中鐵銹等雜質(zhì)堵塞旋流板霧化噴嘴,，導(dǎo)致旋流板沾灰,，每班抽出噴嘴檢查疏通一次，杜絕了該現(xiàn)象。

    2．除霧板積灰,。運(yùn)行初期,，多次出現(xiàn)除霧板積灰現(xiàn)象，兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)電流下降5～7A,，影響鍋爐出力,。每天八點(diǎn)班打開(kāi)除霧板入孔，用自制工具將板上積灰除凈,，便可恢復(fù)引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行,。